Precisão e durabilidade para cargas e movimentos
A fundição de mancais é um processo essencial na fabricação de componentes que desempenham um papel fundamental no suporte e funcionamento de eixos rotativos em máquinas e equipamentos industriais.
Os mancais são responsáveis por sustentar cargas, reduzir o atrito entre superfícies móveis e garantir o alinhamento adequado dos sistemas de rotação, sendo amplamente utilizados em setores como mineração, siderurgia, papel e celulose, metalurgia, agrícola e ferroviário.
A produção por fundição permite a criação de peças robustas, com geometrias personalizadas e materiais específicos, adequados às condições de trabalho de cada aplicação.
Os materiais mais utilizados na fundição são o ferro fundido, aço carbono, ligas de bronze e até mesmo ligas especiais, dependendo das exigências de resistência ao desgaste, à corrosão e à temperatura.
O processo começa com o desenvolvimento do molde, baseado no projeto técnico fornecido ou criado sob medida para o cliente. Em seguida, o metal é fundido em alta temperatura e vazado no molde, dando origem à peça bruta.
Após o resfriamento, o mancal passa por etapas de acabamento, como desmoldagem, rebarbação, usinagem e, se necessário, tratamentos térmicos para melhorar suas propriedades mecânicas.
Uma das grandes vantagens da fundição é a possibilidade de produzir peças sob encomenda, especialmente para a reposição de componentes fora de linha ou com dimensões específicas, o que é comum em equipamentos antigos ou personalizados.
A durabilidade, a precisão dimensional e a capacidade de suportar altas cargas tornam os mancais fundidos ideais para operações contínuas e exigentes.
Além disso, empresas especializadas nesse tipo de fundição costumam oferecer serviços de engenharia reversa, inspeção técnica e testes de qualidade, assegurando que cada mancal atenda às normas técnicas e às necessidades operacionais do cliente.
Postagem criada em: 23/04/2025 - 13:54
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