Excelência em resistência ao impacto e desgaste

A fundição de aço Hadfield, também conhecido como aço manganês austenítico, é uma das mais utilizadas na fabricação de peças que exigem altíssima resistência ao impacto e ao desgaste abrasivo.

Desenvolvido por Robert Hadfield no final do século XIX, esse tipo de aço é composto por cerca de 1% a 1,4% de carbono e de 11% a 14% de manganês. Essa combinação química confere ao material uma estrutura austenítica estável, altamente resistente ao choque e ao desgaste por deformação.

O diferencial do aço Hadfield está na sua capacidade de endurecimento por impacto. Em sua condição bruta de fundição, ele possui uma dureza relativamente baixa, porém, à medida que é submetido a impactos repetitivos durante o uso, sua superfície se torna mais dura, sem perder a tenacidade interna.

Essa característica torna o aço Hadfield ideal para aplicações extremas, como em equipamentos de britagem, mineração, escavadeiras, trilhos ferroviários, componentes de trituração, martelos, mandíbulas, placas de desgaste e outros.

A fundição desse tipo de aço exige um processo altamente controlado, pois o aço Hadfield apresenta uma solidificação complexa e é sensível à variação de temperatura.

O resfriamento deve ser rápido o suficiente para manter a estrutura austenítica e evitar a formação de fases frágeis, como carbonetos que podem comprometer a resistência do material.

Outro aspecto importante é que o aço Hadfield não pode ser usinado com facilidade após a fundição, devido à sua elevada dureza adquirida com o uso. Por isso, a peça fundida deve sair do molde com dimensões o mais próximo possível do final, minimizando a necessidade de usinagem posterior.

Postagem criada em: 22/04/2025 - 11:44


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